隨著科學技術的發展和勞動力成本的提高，越來越多的制造商開始采用自動化生產模式。自動化不僅可以節省勞動力成本，而且更大的原因是自動化比勞動力穩定，操作簡單，生產效率高。

　　隨著國內激光技術的發展和成熟，激光焊接設備在電子行業的應用越來越普及，激光焊接設備已廣泛應用于塑料、汽車制造、金屬加工、3C電子、機械加工制造、造船、航天、軍用儀器儀表電路板等領域，近年來進入新能源動力電池焊接。

　　激光焊接設備焊接工藝介紹：

　　1.片與片之間的焊接。正常采用手動焊接和主動焊接，包括焊接、端焊、核心穿透凝結焊、核心穿透凝結焊等四種工藝方法。

　　2.絲與絲的焊接。正常采用手動焊接和半主動焊接，包括四種工藝方法：絲與絲對焊、穿插焊、平行搭接焊、T型焊等。

　　3.非金屬絲與塊狀元件的焊接。激光焊機焊接可成功完成非金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可任意。焊接時應注意絲狀元件的尺寸。

　　4.沒有與非金屬相同的焊接。焊接沒有同類型的非金屬要處理可焊性與可焊參數范類別。

　　5.塊狀物補焊。激光焊條用激光凝結堆積在基材上，正常適合修復貨物。

　　激光焊接設備在自動化生產工藝中的優勢。

　　1.能量集中，焊接效率高。加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦。對齊和光學儀器可放置在與工件的適當距離，并可在工件周圍的夾具或障礙物之間引導。由于上述空間的限制，其他焊接規則無法發揮作用;

　　2.熱輸入小，熱影響區小，工件殘余應力變形小;焊接能量控制準確，焊接效果穩定，焊接外觀好;

　　3.非接觸式焊接，光纖傳輸，可達性好，自動化程度高。焊接薄材料或直徑線時，不會像電弧焊那樣容易回熔。由于電池使用的電池遵循輕的原則，通常使用更輕的鋁材料，但也需要做更薄，一般外殼。蓋。底部基本要求小于1.0mm，主流制造商的基本材料厚度約為0.8mm;

　　4.可為各種材料組合提供高強度焊接，特別是在銅材料和鋁材料之間。這也是唯一電鍍鎳焊接到銅材料上的技術。

　　以上就是“湯姆得談激光焊接設備在工業自動化焊接上的應用!”的相關內容，光明焊接設備廠家主要研發生產氣體保護焊機、氬弧焊機、激光焊機設備等。光明焊機性能穩定、安全可靠、性價比超高。關注我們分享更多焊機資訊!